La UTN Mendoza fue escenario de una conferencia sobre automatización y robótica industrial, una propuesta que permitió acercar a estudiantes y graduados a tecnologías que ya forman parte de los procesos productivos y que plantean nuevos desafíos para la industria local.
La actividad, realizada el 12 de agosto, surgió a partir de una iniciativa del Departamento de Ingeniería Electromecánica de la UTN FRM y de la vinculación con graduados que actualmente se desempeñan en el ámbito profesional. El encuentro contó con la participación de especialistas de la consultora de ingeniería industrial Expert Tech y tuvo como objetivo acercar a la comunidad universitaria herramientas y conocimientos vinculados con las nuevas tecnologías aplicadas a la producción.
Del encuentro participaron el director del Departamento de Ingeniería Electromecánica, Ing. Adrián Flamant; la Mgter. Ing. Micaela Pennacchio, fundadora y CEO de Expert Tech y asesora técnica comercial de SMC; y el Ing. Alfredo Presutto, responsable de Ingeniería y Proyectos de Expert Tech y proyectista en EDEMSA.
En RadioBit compartieron la experiencia y explicaron que durante la conferencia se abordaron conceptos y aplicaciones de neumática, electroneumática y robótica colaborativa, con una mirada introductoria orientada a que los estudiantes pudieran conocer tecnologías que actualmente se utilizan en distintos sectores industriales.
La automatización industrial fue presentada como una herramienta para hacer más eficientes los procesos productivos. Lejos de limitarse exclusivamente al reemplazo de tareas humanas, los especialistas señalaron que permite retirar a las personas de actividades repetitivas, pesadas o potencialmente riesgosas y trasladarlas hacia funciones de mayor componente técnico, como la supervisión y el control de los procesos.
En este contexto, la neumática ocupa un lugar importante. Se trata de una técnica que utiliza aire comprimido como fuente de energía para producir movimientos controlados en máquinas y procesos. Cuando a estos sistemas se incorporan sensores, componentes eléctricos o electrónicos y dispositivos de control, se ingresa en el campo de la electroneumática, que permite automatizar y controlar los movimientos mediante comandos eléctricos.
Uno de los conceptos destacados fue el del PLC (Controlador Lógico Programable), una suerte de computadora industrial que recibe información de sensores y, a partir de ella, determina las acciones que deben realizar los distintos actuadores de una máquina. A estas herramientas se suman actualmente sistemas de visión artificial e inteligencia artificial, capaces de detectar objetos o componentes y generar acciones dentro de un proceso productivo.
Otro de los ejes de la jornada fue la robótica colaborativa. Los llamados cobots están diseñados para trabajar junto a las personas y compartir determinadas tareas dentro de un mismo espacio de trabajo. A diferencia de los robots industriales tradicionales, que por su tamaño, fuerza y velocidad requieren condiciones de seguridad específicas y suelen operar en recintos aislados, los cobots pueden integrarse a procesos en los que existe interacción con trabajadores.
Las aplicaciones de estas tecnologías ya pueden encontrarse en diferentes actividades productivas de Mendoza. En la industria vitivinícola, por ejemplo, la neumática y la electroneumática tienen aplicaciones en procesos de llenado, etiquetado y paletizado. También se desarrollan soluciones de robótica para finales de línea y paletizado, donde los robots pueden organizar automáticamente cajas y otros productos siguiendo programas previamente establecidos.
Los especialistas también destacaron que estas herramientas no son exclusivas de las grandes industrias. La incorporación de cobots y otras tecnologías de automatización puede representar una oportunidad para PyMEs y microPyMEs, al permitir aumentar la productividad, reducir errores y optimizar tiempos y costos. En ese sentido, señalaron que existen soluciones adaptables a diferentes escalas y necesidades productivas.
La transformación tecnológica también plantea el desafío de la capacitación. Frente al temor de que la automatización genere desempleo, los entrevistados plantearon que el escenario exige que las personas incorporen nuevos conocimientos y desarrollen capacidades para interactuar con estas tecnologías. La posibilidad de reemplazar tareas repetitivas puede, al mismo tiempo, liberar a los trabajadores para desarrollar funciones de supervisión, control y resolución de problemas.
Para la UTN FRM, este tipo de actividades forma parte de una estrategia de vinculación entre la universidad, sus graduados y el sector productivo, buscando reducir la distancia que muchas veces existe entre la formación académica y las demandas concretas del mundo laboral. En palabras de los propios protagonistas, la industria avanza a un ritmo que muchas veces supera la actualización de los planes de estudio, por lo que generar espacios de encuentro permite que estudiantes y futuros profesionales conozcan de primera mano las tecnologías y necesidades que encontrarán al insertarse laboralmente.
En esta línea, desde el Departamento de Ingeniería Electromecánica también se impulsa el contacto con graduados para acercar a estudiantes próximos a recibirse herramientas prácticas vinculadas con su futura actividad profesional. La experiencia demuestra que la vinculación universidad-industria no solo permite actualizar conocimientos, sino también abrir nuevas posibilidades de formación, empleo e innovación para los futuros ingenieros.